【試作事例】試作事例：溶解炉設備の監視システム構築（ブラウザ可視化＋メール通知）

背景・課題

高温設備である溶解炉において、以下の課題がありました。

• 設備の警報や温度情報が分散しており、一元管理できない
• 異常発生時の把握が遅れ、初動対応に時間がかかる
• 現場の表示器や盤を見に行かないと状況が分からない
• 温度や警報の履歴が十分に活用できていない

特に、警報・温度をまとめて見える化し、即時に通知する仕組みが求められていました。

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取り組み：複数盤の情報を統合した監視システムを構築

本事例では、溶解炉に関わる複数の設備から情報を取得し、
ブラウザ上で一元管理できる監視システムを構築しました。

• 計装盤・制御盤・警報盤などから警報信号を取得
• HMI（DX2030）から温度データを取得
• LAN経由でデータを集約
• PC・タブレットのブラウザで可視化
• 異常時はメールで自動通知

👉 現場の情報を“どこでも見える化”する仕組みを実現

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システム構成（実機ベース）

■ 入力データ

• 計装盤：24点の警報入力
• ガス燃焼制御盤：7点の警報入力
• 警報盤：24点 + 警報盤2：12点
• 温度：12点（HMI DX2030から取得）

👉 合計で多数の信号・温度データを統合管理

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■ 表示・利用環境

• PC・タブレットのブラウザで閲覧
• 無線LAN経由で現場・制御室からアクセス可能
• Webダッシュボード形式でリアルタイム表示

👉 専用ソフト不要で誰でもすぐ利用可能

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主な機能

■ 警報・温度のリアルタイム表示

• 警報状態を色分け表示（異常：赤／正常：青）
• 温度情報を同一画面で確認可能
• ダッシュボード形式で直感的に把握

👉 一目で設備の状態を把握できるUI

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■ 温度グラフによる推移確認

• 各温度ポイントのグラフ表示
• 約30秒周期で自動更新
• 時系列で状態変化を把握可能

👉 異常の兆候や傾向分析に活用可能

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■ メール通知機能

• 警報発生・解除を自動通知
• 温度の上限・下限異常も通知
• 約10秒単位でまとめて送信

👉 現場にいなくても異常を即座に把握

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■ 警報履歴の蓄積

• 最大20件の履歴を画面表示
• CSV形式で保存し、Excelで分析可能
• 月単位で履歴ファイルを自動生成

👉 トラブル分析・改善活動に活用

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■ 柔軟な設定機能

• 警報名・温度名の自由設定
• メール通知のON/OFF切替
• 閾値設定（CTクランプ）
• 温度の上下限異常設定（DeadBandあり）

👉 現場仕様に合わせた柔軟な運用が可能

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導入効果

• 複数設備の情報を一元管理
• 異常の早期検知と迅速な対応
• 現場巡回の削減
• データ蓄積による改善活動の促進

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この事例のポイント

本システムでは、

• 計装盤・制御盤・警報盤の信号を統合
• 温度データと警報を同時に可視化
• Webブラウザでどこからでも確認可能
• メール通知によるリアルタイム対応

を実現しました。

👉 “現場に行かなくても設備状態が分かる”環境を構築

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まとめ

本事例は、溶解炉という重要設備に対して、

• 状態の見える化
• 異常の即時通知
• データの蓄積・活用

を実現した監視システムです。

既存設備を活かしながら、
短期間でIoT化・スマート化を実現した事例となっています。